金屬硅沖旋粉碎機

　　金屬硅又稱結晶硅或工業硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98%左右(近年來，含Si量99.99%的也包含在金屬硅內)，其余雜質為鐵、鋁、鈣等。

　　采用德國技術，高精度機械粉碎機，并不斷技術創新升級，適用100目-2500目(150um-5um)。雙軸結構，應用于粉碎粒度要求不是很高的物料粉碎，發熱量低，效率高。可滿足全陶瓷化純凈生產，生產過程中幾乎無磁性物質增長，設備內流場穩定。廣泛應用于電池材料、非金屬礦物(莫氏硬度5以下)、化工、無機鹽、醫藥、食品、顏料、染料、農藥、礦物、耐火材料、新材料等行業。

　　易拆裝清洗，無死角設計，粉碎盤和分級輪的傳動軸雙軸合一，結構緊湊，適用于D50：2~45μm之間的產品粉碎，可選用低噪音設計。

　　工業用途：

　　硅大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。硅還是鋁合金中的良好組元，絕大多數鑄造鋁合金都含有硅。硅是電子工業超純硅的原料，超純半導體單晶硅做的電子器件具有體積小、重量輕、可靠性好和壽命長等優點。摻有特定微量雜質的硅單晶制成的大功率晶體管、整流器及太陽能電池，比用鍺單晶制成的好。非晶硅太陽能電池研究進展很快，轉換率達到了8%以上。硅鉬棒電熱元件最高使用溫度可達1700℃，具有電阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生產的三氯氫硅，可配制幾百種硅樹脂潤滑劑和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高純氧化硅制作的石英管是高純金屬冶煉及照明燈具的重要材料。 八十年代的紙張——硅 人們稱硅為“八十年代的紙張”。這是因為紙張只能記錄信息，而硅不僅能記載信息，還能對信息進行處理加工以獲得新的信息。1945年制造的世界上第一臺電子計算機，裝有18000個電子管、70000只電阻、10000只電容，整個機器重30噸，占地170平方米，相當于10間房子大小。而今天的電子計算機，由于技術的進步和材質的改善，在一個指甲蓋大小的硅片上，可以容納上萬個晶體管;并且有輸入、輸出、運算、存儲和控制信息等一系列功能。 微孔硅鈣保溫材料微孔硅鈣保溫材料是一種優良的保溫材料。它具有熱容量小、機械強度高、導熱系數低、不燃燒、無毒無味、可切割、運輸方便等特點，可廣泛用于冶金、電力、化工、船舶等各種熱力設備及管道上。經測試，節能效益優于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠巖等保溫材料。特種硅鈣材料可用作催化劑載體，在石油煉制、汽車尾氣凈化等多方面廣泛應用。

　　易拆裝清洗，無死角設計，粉碎盤和分級輪的傳動軸雙軸合一，結構緊湊，適用于D50：2~45μm之間的產品粉碎，可選用低噪音設計。

　　方解石超微粉碎機性能優勢

　　陶瓷化 無金屬接觸

　　完全陶瓷化，無金屬接觸、粉碎磨塊、齒圈、導流罩等實現陶瓷化，無金屬攝入，可滿足嚴格的磁性物的要求。

　　籠式分級設計

　　籠式分級設計，流場科學合理，符合空氣動力學原理，分散性更高，無干擾，自帶氣密封結構，有效杜絕大顆粒。

　　PLC程序編程控制

　　采用PLC程序編程控制，實現分級權限管理，可存儲，振動傳感器等采用有效預警，防患于未然。

　　助力翻轉結構

　　采用助力翻轉結構，一個人檢修更換成為可能，為客戶著想，不借助工具可人工助力翻轉(液壓翻轉)，更換配件檢修便捷。

　　金屬硅沖旋粉碎機工作原理：

　　物料由加料系統均勻的送入粉碎室，受到高速旋轉的粉碎盤的強烈沖擊，同時受到離心力的作用，與粉碎齒圈發生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料隨氣流運動到分級區，通過變頻調節的分級輪，對粗細物料進行分離，符合細度要求的產品隨氣流進入旋風收集器和除塵器收集，粗細料返回分級區二級粉碎。