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                  研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)對粉碎效果的影響

                  山東埃爾派 | 點擊量:0次 | 2020-12-12

                  摘要
                  研磨介質(zhì)的密度、硬度對研磨效率起重要作用:介質(zhì)密度愈大,研磨效率愈高;硬度越高,磨耗越小,產(chǎn)品的純度越易得到保證;但是在漿料比重和粘度一定的條件下,研磨介質(zhì)的密度和硬度也并非越高越好。研磨介質(zhì)球的大小直接影響粉磨的效果和產(chǎn)品細(xì)度,它決定了研磨介質(zhì)與物料的接觸點的多少,粒徑小的研磨介質(zhì)球在相同體積下接觸點越多,理論上粉碎效率愈高。

                    研磨介質(zhì)的密度、硬度對研磨效率起重要作用:介質(zhì)密度愈大,研磨效率愈高;硬度越高,磨耗越小,產(chǎn)品的純度越易得到保證;但是在漿料比重和粘度一定的條件下,研磨介質(zhì)的密度和硬度也并非越高越好。研磨介質(zhì)球的大小直接影響粉磨的效果和產(chǎn)品細(xì)度,它決定了研磨介質(zhì)與物料的接觸點的多少,粒徑小的研磨介質(zhì)球在相同體積下接觸點越多,理論上粉碎效率愈高。

                    1 研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)的硬度、密度的影響

                    研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)的密度、硬度對研磨效率起重要作用:介質(zhì)密度愈大,研磨效率愈高;硬度越高,磨耗越小,產(chǎn)品的純度越易得到保證;但是在漿料比重和粘度一定的條件下,研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)的密度和硬度也并非越高越好。

                    過高密度的研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)將造成研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)在桶內(nèi)分布不均,且密度差異越大,分布越不合理,研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)相互間擠壓的幾率增大。硬度大必然韌性差,耐沖擊性能也差。在研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)高速沖擊(碰撞)被磨物料的同時,也容易造成自身的破碎,增加自身和與其它研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)被擊碎的可能性。

                    2 研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)的形狀、尺寸對粉碎效果的影響

                    研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)球的大小直接影響粉磨的效果和產(chǎn)品細(xì)度,它決定了研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)與物料的接觸點的多少,粒徑小的研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)球在相同體積下接觸點越多,理論上粉碎效率愈高。

                    在工業(yè)中,不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損,會引起明顯的污染。所以在實際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì),圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用,不規(guī)則介質(zhì)應(yīng)用極少。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細(xì),介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大,需要研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)有較大的沖擊破碎作用,那么配球就要大一些。

                    3 研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)球的生產(chǎn)方法對粉碎效果的影響

                    據(jù)研究,同一材料的磨球,由于生產(chǎn)方法及控制工藝的不同,耐磨程度有較大的差別。最典型的就是氧化鋁球,氧化鋁球的成型方法有擠壓法、團(tuán)粒法、液壓硬模成型法及等靜壓成型法,采用等靜壓成型法與注漿成型磨耗差十幾倍。其原因可能是前者的密實度及均勻性高于后者,燒結(jié)后能成型較堅實的整體。

                    另外,可能二者使用的氧化鋁原料也不同,原料純度、粒度、粉體流動性等方面的差別,也會對研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)的耐磨性產(chǎn)生很大的影響,最終會影響粉碎的效果。

                    4 研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)的級配對粉碎效果的影響

                    當(dāng)研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)總質(zhì)量相同時,不同的研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)配比對粉碎效果的影響也不同。一般來說,在連續(xù)粉磨的過程中介質(zhì)的大小分布是成一定的規(guī)律的。為了降低成本,多采用補(bǔ)充大球的方法來恢復(fù)系統(tǒng)的研磨能力,磨機(jī)很難在長時間的工作中保持固定的介質(zhì)配比不變。介質(zhì)直徑差別太大的情況下,會加劇介質(zhì)間的無效研磨,即大介質(zhì)對小介質(zhì)進(jìn)行了研磨,使研磨過程成本加大。

                    因此為了使研磨設(shè)備的磨介球能夠滿足沖擊和研磨這兩方面的要求,就需要進(jìn)行“級配”,選用不同粒徑的研磨介質(zhì)(研磨介質(zhì)是磨機(jī)中靠自身的沖擊力和研磨力將物料粉碎的載能體)進(jìn)行混合來達(dá)到更好的研磨效果。

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