立式升降式球磨分級生產線

　　立式升降式球磨分級生產線簡介

　　立式升降式球磨分級生產線結構主要包括攪拌軸、攪拌棒、機架、電機、減速機、球磨桶等。由于機架為整體式焊接工件，所以造成用戶使用過程中的諸多不便，而本設備為分體式結構，可電動升降、球磨桶翻轉采用渦輪蝸桿結構，操作簡單，省時省工，維修、維護方便快捷。立式升降式球磨分級生產線的轉動方式

　　(1)同步電動機傳動。大型球磨分級生產線采用低速同步電動機直接帶動球磨分級生產線的小齒輪，小齒輪在帶動大齒圈使求磨機轉動。優點是傳動效率高、占地面積小、維修方便和改善電網的功率因數，但同步電動機售價較高，而且需直流電源。

　　(2)異步電機齒輪減速器傳動。大、中型球磨分級生產線采用異步電動傳動，齒輪減速器帶動小齒輪、大齒圈而驅動球磨分級生產線。優點是異步電動機價格便宜，但多用了一套大型減速器。

　　(3)異步電機三角皮帶傳動。小型球磨分級生產線采用異步電動機通過三角皮帶帶動小齒輪，大齒圈而驅動球磨分級生產線。其缺點是傳動效率低，占地面積大，維修復雜。立式升降式球磨分級生產線應用

　　該設備廣泛應用于電子、陶瓷、化工、油墨、涂料、化妝品等行業，另外，設備配備本公司新開發的粉料加工工藝，使得某些特別象陶瓷行業粉料的加工時間，由原先使用設備的二十多小時縮短為現在的兩小時，而能耗卻是它的幾分之一。立式升降式球磨分級生產線工作原理

　　每臺立式升降式球磨分級生產線在工作時都必須根據所磨礦石的特性和對研磨產品質量的要求選擇最適合的研磨介質的形狀和材質、尺寸和合理補加。研磨介質要求有盡可能大的表面積和質量，以便有適當表面同被研磨物料相接觸和足夠的能量以磨碎物料;研磨介質尺寸大小與在立式升降式球磨分級生產線中對物料產生沖擊、擠壓和研磨作用的強弱密切相關，直接影響著磨礦 ，確定介質尺寸主要考慮物料的性質和粒度;當球磨分級生產線的直徑、長度及轉速率一定的情況下，在裝球率不超過50%的范圍內，立式升降式球磨分級生產線的有用功率隨裝球率的增加而增加，生產能力也隨之提高;研磨介質在磨礦的過程中，自身也會不斷地被磨損，為了使選礦球磨分級生產線在磨礦過程中保持介質充填率不變，每天都要給立式升降式球磨分級生產線補加一定尺寸和數量的新介質。

　　立式升降球磨分級生產線的問世，不僅開發出了我國立式升降式球磨分級生產線與升降機結合于一體的特別的技術，而且在世界范圍內也屬于 水平。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

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