氣流粉碎機設備組成保證質(zhì)量的穩(wěn)定

　　今天聊聊氣流粉碎機設備組成保證質(zhì)量的穩(wěn)定，眾所周知，渦流粉碎機這項產(chǎn)品技術已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。

　　出現(xiàn)質(zhì)量問題則實行“三包條款”，保修期自機組調(diào)試驗收之日起，憑發(fā)票及保修憑證享有整機免費保修一年的“質(zhì)保服務”。保修期內(nèi)的設備在正常使用情況下，因機組本身質(zhì)量問題維修所產(chǎn)生的費用由埃爾派承擔，人為損壞與易損件除外。

　　氣源。這是氣流粉碎機粉碎過程的動力。壓縮空氣的要求可以在0之間。7和0。8毫安，保持穩(wěn)定的壓力。即使有波動，頻率也不應過高，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次，氣體的質(zhì)量要清潔干燥，壓縮空氣要進行清洗和處理，除去氣體中的水、油霧和灰塵，使破碎的礦物材料不受污染，對高純度材料的破碎要求也很高。較高的。

　　原材料供應。使用提升機將原料放入原料倉中，然后通過進料閥將原料送入氣流粉碎機的粉碎室。本機對粒徑有很強的適應性，通常需要325種原料。但在實際生產(chǎn)中，原料加工也從80到325取得了良好的效果。原料輸送機的速度由自動控制控制，使粉碎室中的原料和空氣的混合物保持相對穩(wěn)定。該方法可用于粉碎時超細粉的最佳生產(chǎn)。粉碎分類。兩對噴嘴對稱地安裝在粉碎室中。當噴嘴通過噴嘴形成時，壓縮空氣被超音速氣流帶加速。物料相互碰撞，粉碎成超細粉體。粉碎的效果與噴嘴內(nèi)徑的形狀、距離、對稱性以及原料和空氣的混合有關。噴嘴的內(nèi)徑?jīng)Q定了形成聲速的最佳速度和距離，并決定了原材料的速度。速度是否理想。原料和空氣的混合也影響顆粒大小和產(chǎn)率。

　　分類是由高速旋轉(zhuǎn)分類輪進行的。在一個圓形的“鐵桶”的底部，一個分級輪的中心固定在直接電機的主軸上。它是由電機高速驅(qū)動的，其開口與微粉收集系統(tǒng)的進口相對，間隙不能太大。另外，未經(jīng)間隙選擇的粗粉進入微粉收集系統(tǒng)的管子，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了防止此類事故，在間隙處進行氣體密封處理。分級輪的邊緣安裝有葉片，葉片之間的間隙是用于分離細粉的通道。粉碎后的粉末隨氣流上升，超細粉末通過葉片間的間隙進入集塵器。較大的顆粒在分級輪的離心力作用下，飛濺到外壁并再次著陸，然后再次粉碎。通過調(diào)整分級輪的速度，可以獲得不同尺寸的產(chǎn)品。

　　對于破碎室，原料和空氣混合物濃度的控制可以通過電容材料密度控制開關或傳感器來控制。本機采用分級輪驅(qū)動電機的電流尺寸控制。該控制方法簡單可行，易于控制。當材料和空氣的混合密度增加時，隨著空氣流量的增加，粉塵密度增加，沖擊分級輪的灰塵增加，驅(qū)動電機的電流增加，驅(qū)動電機的電流減小，并且原料的量可以是CO。通過電機電流的大小來控制，材料和空氣的混合濃度可以調(diào)節(jié)到最佳。增加驅(qū)動電流，立即停止進給，保持粉料與輸送物料之間的動態(tài)平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　微粉收集系統(tǒng)由旋風分離器和集塵裝置組成。超細粉經(jīng)密封管進入旋風分離器，氣流在旋風分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，超細粉被拋下，包裝即成成品。旋風分離器可用于一級或二級。從旋風分離器的氣流和一些灰塵進入除塵器，通過袋上的粉塵，在風扇的作用下排出尾氣，粉塵含量很小。為了防止粉塵排放到大氣中的污染，我們還添加了一套除塵器，回收粉塵，尾氣最終排放到空氣中。在空中。經(jīng)環(huán)保部門多次檢測后，粉塵排放量遠低于國家環(huán)保部門規(guī)定的排放量。整個生產(chǎn)過程由控制柜自動控制。控制柜提供整個生產(chǎn)電機(不包括氣源)。它還可以控制參數(shù)的調(diào)整、自動啟停、自動保護、故障報警和自動關機。確保設備的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量

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