球磨分級生產線的離散元分析過程

　　球磨分級生產線在離散元PFC3D模擬仿真過程中，由于假定顆粒是剛形體，顆粒本身不能發生形變，這樣就不能在筒體內添加物料，所以在模擬分析時只能由鋼球的提升高度和下落點來判斷磨礦 。理論上認為鋼球被提升的高度越高，鋼球對物料的沖擊作用就越大，鋼球做拋落運動，落在底腳區的鋼球數量越多，就有越多的能量對物料進行破碎，這樣就可以認為磨礦 越好。

　　由于仿真過程不添加物料，只添加鋼球，這樣就無法研究料球比對磨礦 的影響，所以本次模擬仿真只考察介質充填率對磨礦 的影響。

　　在球磨分級生產線的實驗研究中，分析發現介質充填率為0.3時磨礦 ，由于實驗條件的限制，無法確定介質充填率是否越小，磨礦 就越好，所以在模擬仿真時，對介質充填率為0.1和0.2的情況加以補充，進行對比研究分析。我們首先對實驗樣機進行建模，然后模擬其在轉速率為80%時，介質充填率不同的條件下球磨介質的運動形態也不盡相同。

　　在轉速相同時，不同的介質充填率下，每種直徑的鋼球都存在離心運動和拋落運動兩種形式，筒體外層鋼球緊貼筒壁做離心運動，內層部分鋼球做拋落運動，這是因為在球磨介質建模介質自然下落的過程中，各種鋼球都混合在一起，當筒體旋轉時，最外層的鋼球在離心力和來自內層鋼球的阻礙下隨著筒體一起旋轉做離心運動，內層的鋼球在離心力和來自外層鋼球的摩擦力下被提升到一定高度后在重力作用下開始做拋落運動。

　　在介質充填率為0.1和0.2時，鋼球幾乎都在做離心運動，介質充填率為0.4時，做瀉落運動的鋼球數量增加，做拋落運動的鋼球減小，而介質充填率為0.3時，做拋落運動的鋼球數量，占總球數的比例也是 的。

　　ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

　　球磨分級生產線中的球磨機

　　安全按德國礦物加工要求設計;優化了球磨機的長徑比;篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻;襯板和研磨介質，按德國材質要求制作;研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率;優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗;和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

　　球磨分級生產線中的分級機

　　選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機;確保更佳的頂點切割;可調節沖洗氣流，提高分級效率;物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染;優化轉子設計達到低能耗;可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

　　球磨分級生產線中的定量系統

　　球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料;分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性;高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內;氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

　　按礦物量身訂制

　　球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球(段)級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

　　按細度選機型

　　分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

　　產品粒度控制靈活

　　當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

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