氣流磨完全替代傳統機械研磨設備，使行業

　　使用傳統磨粉機械在粉末的粒度、出粉率、收粉率以及有效成分的保存等多方面都有一定局限性，對于具有特殊性質的物料，如熱敏性、低融點、成分易破壞的藥材亦顯得無計可施，以往粗放的加工手段已不能適應中藥生產的要求。因此，市場的急切需求衍生出了氣流磨這種高精度研磨設備，在經過眾多應用后顯示，氣流磨可以非常完美的滿足行業需求，進一步擴大了超細研磨設備的應用范圍。

　　氣流磨在進行生產的時候顆粒度是非常高的，產品率比傳統的設備速度也是在不斷的提升，速度也是可以非常好的，產品的顆粒度也是在控制在1~74um范圍之內可以進行任意的調節。

　　氣流磨在研磨室中造成物料顆粒之間的超音速碰撞、劇烈摩擦，同時超音速氣流對物料產生剪切作用，從而達到研磨物料的目的。當氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時，氣體會自身冷卻，從而抵消了物料碰撞和摩擦產生的熱量。物質經超細化后比表面積顯著增加，表面能很高，因而有強烈的相互吸引而達到穩定的趨向，為防止粉體的聚集，使其處于單分散狀態，可采取適宜的表面處理和包裝技術。

　　故而提取方式趨于簡化，提取時間縮短，轉移率提高，這樣既節約了時間，加快了生產周期，又節約了能源，還提高了原料的綜合利用度。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，氣流磨對合格的物料進行分級后進入旋風收集器。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。更換易損件及滾動軸承時就關注使用工藝螺孔，操作時由熟悉氣流磨修理工進行。使被研磨物經齒盤沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得研磨。研磨物可直接從磨腔中排出，經出料口出來，一般的物料經過研磨后要收集，研磨后的物料收集在袋內，空氣則從布袋的細小孔眼出來，不會將細粉排出。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

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