用氣流磨打散氧化鐵團(tuán)聚體是常用的方式之

　　沉淀法(濕法)氧化鐵顏料是很細(xì)的，但在壓濾、烘干過程中，由于范德華力、氫鍵、電荷等因素，微聚集體團(tuán)聚為大聚集體，不能直接用于高檔涂料的著色，必須要進(jìn)行超微研磨。一般行業(yè)中都會選擇使用氣流磨對氧化鐵顏料進(jìn)行加工，可有效對其進(jìn)行分散解聚。下面就來介紹一下氣流磨對氧化鐵顏料的應(yīng)用。

　　氣流研磨是利用超音速氣流或過熱蒸汽的能量對固體物料進(jìn)行超微研磨，是最常用的超微研磨方式之一。利用流化床氣流研磨系統(tǒng)制備易分散超細(xì)細(xì)氧化鐵顏料，當(dāng)壓縮空氣滿足0.91-1.32MPa、30-60m3/min要求時，氧化鐵紅產(chǎn)量為500-900kg/h，海格曼細(xì)度為5.5-7.0;氧化鐵黃產(chǎn)量300-600kg/h，海格曼細(xì)度為7.5;氧化鐵黑產(chǎn)量500-900kg/h，海格曼細(xì)度為7.0。經(jīng)超微研磨后，氧化鐵顏料由大聚集體解聚為小聚集體，在涂料生產(chǎn)時，只需很短時間的超音速攪拌過程，細(xì)度即可達(dá)到要求，從而節(jié)省成本，并且顏料的小聚集體很難返粗為大聚集體，保證了涂料質(zhì)量。

　　氣流磨的主機(jī)沒有任何運(yùn)動部件，也沒有任何電機(jī)等傳動裝置，空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過磨粉機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到研磨主機(jī)內(nèi)部，研磨主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等研磨介質(zhì)與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在研磨主機(jī)內(nèi)部相互碰撞，達(dá)到研磨目的。整個研磨過程沒有傳統(tǒng)的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而研磨，研磨過程與設(shè)備材質(zhì)沒有，適合高硬、高純、熱敏性物料的研磨，且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實(shí)驗(yàn)室凈化間內(nèi)，配備小試、中試、小生產(chǎn)的超微粉氣流粉碎機(jī)、粒徑檢測、粉體特性檢測相關(guān)的儀器，可以精確分析不同原料的性質(zhì)，提供批量的原料加工，豐富的微粉經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的粉碎設(shè)備可以大幅縮短需求方的研發(fā)周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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