蒸汽氣流粉碎機的能量轉換形式所產生的能耗遠低于

埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進制造業產業園，擁有逾50000平方米的機械生產基地和現代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術開創先進材料的未來”的使命，秉承“合規篤信，和合共生”的價值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰略，與多所高等院校合作簽署“產學研”發展計劃。

由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

最常用的空氣粉碎氣體是壓縮空氣、過熱蒸汽、氮氣、二氧化碳氣體和惰性氣體。由于氣源的方便性，壓縮空氣是使用最廣泛的氣體。然而，工業專家的有針對性的實驗研究表明，過熱蒸汽作為粉碎氣體在許多領域有著明顯的優勢，值得進一步探討。

蒸汽

氣流粉碎機

的能量轉換形式是：燃料過熱蒸汽的勢能和材料顆粒的熱過熱蒸汽動能。與氣流粉碎機削相比，有兩種能量轉換過程，即過熱蒸汽-電能勢能和電能-壓縮空氣勢能。結果表明，蒸汽流磨的能耗遠低于壓縮空氣流粉碎機的能耗。在磨削過程中，以過熱蒸汽為介質時，噴嘴出口處產生的風速高達3馬赫，約為1。以壓縮空氣為介質時，產生5倍的氣流速度，破碎能力較強。

為了探討過熱蒸汽對氣流粉碎機床性能的影響，研究人員對流態化床氣流粉碎機整體進行了建模，并以空氣和蒸汽為工作流體，計算和分析了氣流研磨腔內的流場和溫度場。結果表明，過熱蒸汽介質噴嘴出口處的最大氣流速度約為1。分級區域內穩定的徑向和軸向流場速度大于空氣介質，在微負壓條件下，分級區破碎區到研磨區的溫度變化為150~240℃，空腔可保持干燥運行。過熱蒸汽介質的溫度約為1。當采用過熱蒸汽介質時，研磨腔的溫度是空氣介質的8倍，從研磨區到分級區的溫度為150~240℃。實驗結果表明，與空氣相比，水蒸氣具有成本低、臨界流速高、氣固比小、能量利用率高、抗壓強度高、物料在研磨室附著力低、無靜電電荷等優點。

研究人員以電廠余熱蒸汽為介質，通過

氣流磨

低品位粉煤灰。通過調整設備的工作條件，可以高效、廉價地制備出各種微米尺寸的粉煤灰超微粉體。粒度分析和SEM照片表明，粉煤灰的平均粒徑較細，粒徑分布較窄，能有效地保護粉煤灰的球形結構。精制后的Ⅲ級粉煤灰具有較高的火山灰活性，具有一定的減水效果。因此，利用余熱蒸汽的粉末技術是非常值得注意的。

由于壓縮空氣在工業領域的廣泛應用，壓縮空氣是最容易獲得的磨氣。壓縮空氣也可細分為熱壓縮空氣和冷壓縮空氣。與實際應用中的熱壓縮空氣和冷壓縮空氣相比，用熱壓縮空氣作工作液產生的破碎力大于冷壓縮空氣作為工作流體產生的破碎力，而且更經濟。

埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢

推薦您閱讀粉體行業資訊、了解工業產品技術、熟悉更多超微粉碎產品百科知識，助您選設備不求人。