氣流選粉機重要的調(diào)試工作，解決了幾種管道布置不合理引起的積灰問題

　　氣流分級選粉機重要的調(diào)試工作，解決了幾種管道布置不合理引起的積灰問題：

　　磨機通風(fēng)和其它設(shè)備的收塵用風(fēng)會接入選風(fēng)機的一、二、三次風(fēng)口，這些含塵氣流增加了氣流分級選粉機的喂料濃度，對其分選效率造成了一定的影響，同時，由于設(shè)計或安裝時管道布置不合理，使得氣流分級選粉機風(fēng)道中(導(dǎo)向葉片和渦殼之間)易積灰，造成了選粉空間縮小，風(fēng)力場達不到均勻穩(wěn)定的狀態(tài)，對氣流分級選粉機的性能影響更大。

　　1、 一次風(fēng)道內(nèi)的積灰

　　例1：比較常見的傳統(tǒng)工藝為磨尾拔風(fēng)管接入氣流分級選粉機一次風(fēng)口，在拔風(fēng)管上沒有補風(fēng)閥，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)用風(fēng)量。但此舉布置出現(xiàn)的問題是：在一次風(fēng)道從進風(fēng)處的喇叭口開始一直到二次風(fēng)口風(fēng)道內(nèi)均存在積灰。積灰高度可達500mm甚至更高。

　　解決方法：可在進風(fēng)喇叭口下方擴大處增加1個補風(fēng)口，將原拔風(fēng)管道中補風(fēng)口關(guān)閉。新增補風(fēng)口大小要進行設(shè)計計算。計算原則為風(fēng)量平衡原則，即氣流分級選粉機一次風(fēng)道中總進風(fēng)量保持不變，拔風(fēng)管道中的風(fēng)量為磨機所需風(fēng)量，余下為新增的補風(fēng)口處補充風(fēng)量。設(shè)計風(fēng)速按拔風(fēng)管道中為16-18m/s，新增補風(fēng)口處為20-23m/s計算

　　例如：O-Sepa3000氣流分級選粉機用于φ3.8m*13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中時，磨內(nèi)通風(fēng)需50000m3/h,而氣流分級選粉機一次風(fēng)需3000*60*67.5=121500 m3/h,(一次風(fēng)占總用風(fēng)量67.5)。此時風(fēng)口新增補風(fēng)口需風(fēng)量約為70000 m3/h,，一次風(fēng)口進風(fēng)面積為1.7*1.1=1.87m2，補風(fēng)口處面積需要0.92m2，高度可設(shè)為840mm左右。補風(fēng)口處需設(shè)簡易調(diào)風(fēng)閥，同時也在把風(fēng)管道中增設(shè)調(diào)風(fēng)閥。運行中根據(jù)磨尾拔風(fēng)管壓力、磨內(nèi)物料流速等實際情況對調(diào)風(fēng)閥進行適當(dāng)調(diào)節(jié)

　　例2：還有一種磨尾拔風(fēng)管直接入氣流分級選粉機一次風(fēng)口下方的布置形式也會在一次風(fēng)口下方的布置形式，補風(fēng)口在一次風(fēng)口上方。這種布置形式也會一次風(fēng)道內(nèi)產(chǎn)生積灰

　　解決方法：在拔風(fēng)管道前方一次風(fēng)口處下部兩側(cè)面開矩形口，接兩矩形管道。將原補風(fēng)口關(guān)閉，使磨尾拔風(fēng)管的風(fēng)從上部進入氣流分級選粉機，矩形口的大小同樣按風(fēng)量平衡原則進行設(shè)計計算。為減少磨尾拔風(fēng)管到矩形口處的積灰，可在此加焊一個斜擋板。改進前后矩形口布置形式

　　2、二次風(fēng)道的積灰

　　其它還有在二次風(fēng)道中接入其他收塵設(shè)備的布置形式，如提升機或輸送帶的散點揚塵等，由于接入位置不合理(如將接口位于下半部)，會引起二次風(fēng)道積灰

　　解決方法：只需將其改在上半部即可，同樣要注意管道面積計算 除塵器

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