如何維修和保養超微氣流粉碎機

　　超微粉碎機械按粉碎方式有干法超微粉碎機和濕法超微粉碎機，隨著超微粉碎技術的不斷發展，又開發出了多種超微粉碎設備干法粉碎是制取超細粉體的主要方法。干法超微粉碎機一般分為兩類：超微氣流磨和機械式超微粉碎機。

　　超微氣流粉碎機由粗碎、細碎，風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。具有功能全，結構緊湊，技術性能穩定，噪音代，耗電省效率高，外觀美，使用靈活，適應范圍廣，不產生過粉碎，可調節粉體細度，維修簡便等特點，對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質，具有較理想效果。

　　超微氣流粉碎機的維修和保養：

　　1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

　　4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

　　5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

　　8、在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

　　9、嚴禁在停機時轉動手輪柄。

　　10、 使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。

　　任何機械難免發生故障，超微氣流粉碎機也不例外，重要的是平時的注重保養，以及維修方法要正確。

　　代加工設備根據物料需要采用不同的內襯材料，從入料端到出料端完全金屬隔離，金屬異物的增加量控制在PPM級別，在材質和內部防護手段上均可達到對加工物料零污染的標準。對于韌性、粘性、熱敏性或其他有特殊需求的物料，埃爾派可提供多種加工環境和加工手段，全方位滿足客戶需求。

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