粉碎鈦白粉時，影響氣流粉碎機的因素有哪些？

隨著超細粉體相關(guān)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，因其所具有的特殊性能而被廣泛應用于各種行業(yè)的流化床式氣流磨，必將成為非金屬工業(yè)機械設(shè)備的一個重要成員和重點研究方向。

鈦白粉具有極高的不透明度和優(yōu)良的光學性能和顏料性質(zhì)，因而在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖和化妝品等行業(yè)中得到廣泛應用。
鈦白粉主要的光學性能是在于它被分散在介質(zhì)中和涂在表面上（作涂料）時的不透明性，不透明性很大程度上取決于它對光的折射率和顆粒特性。鈦白粉的光學性能能否充分顯現(xiàn)出來，還取決于鈦白粉的分散性如何，而分散性往往又和顆粒特性及表面性質(zhì)密切相關(guān)。顆粒特性包括粒度、粒度分布和顆粒形狀。
控制好鈦白粉的顆粒特性已成為控制鈦白粉質(zhì)量的最后一道也是最重要的環(huán)節(jié)。粉碎工藝設(shè)備的選擇和過程控制是實現(xiàn)這一目標的途徑。 影響氣流粉碎機效果的主要因素有：氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強、以及粉碎助劑。
1氣固比
粉碎時的氣固比不僅是一項重要的技術(shù)參數(shù)，也是一項重要的經(jīng)濟指標。氣固比過小，因為氣流的動能不足會影響產(chǎn)品的細度；氣固比過高，不僅浪費能源，甚至會惡化某些顏料的分散性能。在以過熱蒸汽為工質(zhì)時，粉碎煅燒后的堅硬物料，氣固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面處理后的物料一般控制在 1～2:1。
2進料粒度
進料粒度雖沒有氣固比那么重要，但是在粉碎堅硬物料時對進料粒度有較嚴格的要求，就鈦白粉而言粉碎煅燒料時最好控制在 100～200 目為好；粉碎表面處理后的物料一般 40～70 目，最大不超過 2～5 目。
3工質(zhì)的溫度
因為溫度提高，氣體的流速可以加快，以空氣為例：室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度對粉碎的效果是有利的。粉碎鈦白粉時過熱蒸汽的溫度一般為 300～400℃左右，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，因為有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，有時只需要在原有蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱 100℃即可。
4工質(zhì)的壓強
工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。工質(zhì)噴氣流的動能，與其質(zhì)量的一次方成正比，與其速度的平方成正比，因此壓強越高，速度越快，動能就越大，當蒸汽壓力增大到一定值不變后，通過噴嘴的氣流流速雖然不再增加，但壓強增高，氣流的密度隨著增加，同樣動能相應提高。至于粉碎時選擇多高的壓強，取決于物較的可粉碎性和細度要求，用過熱蒸汽粉碎鈦白粉時，蒸汽壓強一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅燒料高一些，粉碎表面處理后的物料可以低一些。
5粉碎助劑
選擇恰當?shù)姆鬯橹鷦粌H能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能，二氧化鈦表面處理時添加的有機表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能，無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

與此同時，埃爾派熱愛粉體科技憑借自身過硬的品質(zhì)和良好的市場口碑，也收獲了越來越多新客戶的青睞，弘潤石油化工、三棵樹涂料、寧德時代、比亞迪汽車等企業(yè)都根據(jù)自身需求的不同，選擇了埃爾派熱愛粉體科技旗下的各個系列氣流粉碎機產(chǎn)品。

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