超微氣流粉碎機因特殊設計和較低粉碎溫度應用

　　武漢理工大學葉菁發明的“中藥材沖擊摩擦超細氣流粉碎裝置”可有效解決現有中藥材超細粉碎方法中關于超細粉碎效率的問題，特別是現有氣流粉碎裝置對不同物性的中藥材粉碎適用性較差的缺點。其工作原理為物料由螺旋給料機送入離心布料盤，通過物料分配器及多個噴嘴與混合加速管，分別高速、對心沖擊旋轉靶，并在不同的旋轉靶表面摩擦紋理的剪切作用下，使藥材得以沖擊、摩擦粉碎后，隨上升氣流進入設備上部的渦輪分級機構，分離出合格產品，不合格者回落分配器再粉碎。粉碎后的結果表明，對植物類的粉質硬脆性中藥材和纖維類的堅韌藥材及礦物質的珍珠母有很好的效果，對熱敏性樹脂藥材有較好的效果。

　　超微氣流粉碎機是目前干法制粉設備中應用范圍zui廣的一種，它有著高精度、高效率、穩定性好的特點。超微氣流粉碎機幾乎適用于所有干式粉體材料的加工，這源自于它特殊的設計和較低的粉碎溫度。

　　超微氣流粉碎機獨特設計——分級室和分級輪，粉體粒度均勻

　　獨特設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪，不需配置篩網，在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，因此產品粒徑分布狹窄，粒度均勻;采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。

　　超微氣流粉碎機粉碎溫度較低

　　由于避免了“過粉碎”的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時，在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在，粉碎時發生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。

　　全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏，無環境污染、噪聲小;

　　圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

　　超微氣流粉碎機如何保養:

　　1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

　　4、刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

　　5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。

　　以上就是超微氣流粉碎機的簡單介紹，大家看了以后是不是對它有了更加深刻的了解呢?山東埃爾派是專業生產超微氣流粉碎機的廠家，可提供免費來料實驗和檢測，歡迎咨詢哦。

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