層狀陶瓷復(fù)合材料的成型 埃爾派粉碎設(shè)備粉碎陶瓷原料

　　流延成型

　　流延成型是一種比較成熟的制備高質(zhì)量陶瓷薄層的方法。該工藝是將含有粘合劑的陶瓷漿料利用刮刀制成薄膜片層，然后把這些片層疊在一起進(jìn)行加壓，進(jìn)一步燒結(jié)成為層狀陶瓷復(fù)合材料。

　　該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行陶瓷基層狀復(fù)合材料的微觀和宏觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由刮刀高度控制陶瓷基片的厚度;缺點(diǎn)是由于不同粒徑和不同性質(zhì)的顆粒的分散性不同，無(wú)法制備成為較為復(fù)雜的材料。

　　注漿成型

　　同流延成型一樣，注漿成型是一種以水為主要溶劑的流態(tài)成型方法。成型前通過(guò)調(diào)節(jié)料漿的濃度、pH值等來(lái)調(diào)節(jié)粘度，使?jié){料具有良好的流動(dòng)性。在石膏模中交替倒入不同料漿，得到層狀泥坯。

　　該方法具有一次成型且無(wú)需粘結(jié)劑的優(yōu)點(diǎn)，但漿料中的溶劑只能通過(guò)石膏模吸收和自然干燥兩種途徑而去除，因此時(shí)間較長(zhǎng)。同時(shí)，坯體由于在成型過(guò)程中無(wú)外加壓力而使得密度和機(jī)械強(qiáng)度均較低。

　　軋膜成型

　　該法是將陶瓷粉料與有機(jī)粘合劑、溶劑、燒結(jié)助劑等置于兩輥軸之間進(jìn)行混練，使各組份充分混合均勻，然后在兩軋輥間反復(fù)軋制，達(dá)到所需厚度。

　　該法通過(guò)高剪切作用打碎粉末團(tuán)聚，使粉末均勻化，減少缺陷。但由于坯料只在厚度方向和前進(jìn)方向受到碾壓，在寬度方向缺乏足夠的壓力，使有機(jī)物分子和粉料都具有一定的定向作用，成型的素坯在性能上存在各向異性。

　　電泳成型

　　在直流電場(chǎng)的作用下通過(guò)漿料中荷電質(zhì)點(diǎn)的電泳運(yùn)動(dòng)沉積基體或夾層材料坯體。由于水易電解，常用醇和酮類有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)。坯體厚度由漿料濃度、材料介電性質(zhì)、電場(chǎng)強(qiáng)度、沉積時(shí)間等因素決定。

　　此方法得到的材料最小厚度可達(dá)2μm，且界面平整度達(dá)到亞微米級(jí)，可制備復(fù)雜形狀坯體，成型過(guò)程中無(wú)需使用有機(jī)粘合劑、增塑劑等。但由于工藝的特殊性，致使其所能應(yīng)用范圍受限。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)專利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

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