三元材料電池和磷酸鐵鋰電池的主要區(qū)別

　　(1)材料區(qū)別： 主流三元正極材料有鎳、鈷、錳/鋁，磷酸鐵鋰鋰電池因正極采用磷酸鐵鋰材料命名。

　　(2)典型電壓區(qū)別：磷酸鐵鋰單體典型電壓3.2V， 三元典型電壓3.7V。

　　(3)電壓過造成景程：磷酸鐵鋰耐過充過放，短時過放到0能恢復80%以上。鋰離子過放到2.6V時就會產(chǎn)生不可逆損壞。

　　(4)充電過壓安全：磷酸鐵鋰耐過充到100%都不會起火爆炸。三元鋰電超過4.35V就會析氣鼓脹。

　　(5)工作高溫：磷酸鐵鋰耐高溫，200多度恢復后還能用。三元鋰電超過60度就不安全。

　　(6)工作低溫：磷酸鐵鋰的溫度使用下限值-20°C，三元鋰電低溫下限值-30°C。三元低溫性能明顯高于磷酸鐵鋰。

　　(7) 分解溫度:磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池在到達一定溫度時都會發(fā)生分解。磷酸鋰電池約為800℃,三元材料約為200℃。

　　(8) 使用壽命：磷酸鐵鋰電池充放電循環(huán)次數(shù)約3500次后才會開始衰減，其使用壽命可長達十年，三元鋰電池充放電循環(huán)次數(shù)則僅為2000次，意味著其使用壽命僅為6年。

　　(9)能量密度：當前磷酸鐵鋰電池系統(tǒng)能量密度平均達到了140wh/kg，三元電池系統(tǒng)能量密度平均達到了160wh/kg。

　　(10)生產(chǎn)成本：成本方面由于磷酸鐵鋰電池不含有貴重金屬材料，原材料成本可以適當壓縮。而三元鋰電池以鎳鈷錳酸鋰為正極材料、石墨為負極材料，其中鈷元素在我國儲量較少，大部分靠海外進口，受到市場波動影響非常大，整體成本會比磷酸鐵鋰電池貴。

　　三元材料燒結后，一般會有比較嚴重的結塊，需要經(jīng)過粉碎分級才能達到產(chǎn)品標準，主要包括粗破碎和超細破碎。

1、三元材料粗破碎

　　傳統(tǒng)粗破碎流程為將燒結物倒進顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料進入對輥破碎機細破。但實際生產(chǎn)應用中，顎式破碎和輥式破碎組合的破碎方式普遍存在較大缺點：大塊燒結物進入顎式破碎機時常常被卡住;經(jīng)常有未被破碎的顆粒漏出;容易有金屬離子污染;工序多，物料浪費大等。

新建三元材料產(chǎn)線大多使用旋輪磨。

　　目前采用的旋輪磨可以替代顎式破碎和輥式破碎，其工作原理是塊狀物料進入物料倉，先經(jīng)過強力擠壓破碎進入輸送系統(tǒng)，物料輸送到陶瓷粉碎研磨筐，經(jīng)氧化鋯磨盤粉碎至所需粒度，破碎顆粒粒度可以在1mm以下，可直接進行超細粉碎。

　　旋輪磨具有以下優(yōu)勢：

　　出料粒度可在20-80目間調(diào)節(jié);

　　生產(chǎn)效率高，單機產(chǎn)能可達400-600千克/小時，相當于破碎/對輥體系效率的2倍;

　　無金屬異物污染;

　　無粉塵與噪音。

2、三元材料超細粉碎

　　三元材料超細粉碎一般采用氣流粉碎機和機械粉碎機。

氣流粉碎機

　　產(chǎn)能大，但能耗高，有時會產(chǎn)生過粉碎，導致產(chǎn)品收率降低，增大生產(chǎn)成本;機械粉碎機能耗低，產(chǎn)品過粉碎程度小，收率高，但產(chǎn)能較小。

因此硬度較大材料采用氣流粉碎機較多。

　　目前的工業(yè)生產(chǎn)中兩種方式都有所使用，一般認為鈷含量越高的材料硬度越大，當材料硬度過高時采用機械粉碎機會對粉碎盤造成較大程度磨碎，

　　同時，機械破碎機可直接得到較好的粒徑分布，而氣流粉碎機需要再另行加裝分級機。

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