陶瓷內襯氣流磨用于磷酸鐵鋰加工可100%保證原料純度

　　在磷酸鐵鋰的制備中，對于原料純度的要求非常高，不允許加工過程中出現雜質污染及金屬污染，所以對于磷酸鐵鋰的加工設備而言，就面臨著更高要求。目前，用氣流磨對磷酸鐵鋰進行超細研磨加工已經成為慣用方式，那么氣流磨如何做到無污染呢?山東埃爾派一般采用陶瓷內襯氣流磨來加工磷酸鐵鋰，也就是在氣流磨內部，與物料接觸部份整機加貼陶瓷內襯，可100%保證原料純度。

　　目前為止，用于磷酸鐵鋰的陶瓷內襯氣流磨依然為市場上少有的“真全陶瓷”，包括全機內襯、進料機構、研磨噴嘴、出料機構、分級輪等均為一體成型99%氧化鋁陶瓷或部分采用氧化鋯陶瓷制作，而非傳統的涂層或馬賽克陶瓷貼片，通過合理的加工及裝配工藝使得所有的沖擊部位和過流部位都能全面被陶瓷模塊保護起來，使得高新材料在經過氣流研磨過后，不引入磁性或非磁性的金屬污染，并且由于所用陶瓷模塊硬度高、耐磨性優良，即便是硬度很高的物料也可以盡可能減少磨耗，減少異物的引入，可以說是要求純度高的新材料以及原有非礦等行業在升級轉型過程中，既要能夠滿足較大產能，又要能夠盡量減少污染，提高產品的附加值等這些要求下，市場上最適合的超微研磨設備之一了。

　　為適應新材料企業對于大產能、低人工成本的新需求，山東埃爾派公司與時俱進，在原有全陶瓷內襯氣流磨系列產品的基礎上，新開發了大型化設備即MQW-600和MQW-800兩個型號，全面進入大產能高純超微新材料粉體處理領域。

　　埃爾派建造的超微粉碎的實驗室凈化間內，配備小試、中試、小生產的超微粉氣流粉碎機、粒徑檢測、粉體特性檢測相關的儀器，可以精確分析不同原料的性質，提供批量的原料加工，豐富的微粉經驗和專業的粉碎設備可以大幅縮短需求方的研發周期，并解決原料微粉化過程中遇到的各種問題，歡迎有需要的朋友來電垂詢。

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