改性后的高嶺土對催化劑的作用 采用國際先進高嶺土加工工藝

高嶺土是塑料和橡膠制品的重要填料，在以往作為填料使用時，通常認為產品性能主要取決于顆粒的大小分布和顆粒的比表面積。但是現代科學研究證明，經選礦提純和粉碎加工后的高嶺土粉體表面帶有大量經基和含氧官能團，具有酸性，經鍛燒加工后的高嶺土酸性更強。此外，由于高嶺土比表面積大、表面能較高，導致其與有機高聚物體系的相容性差，因此在用于高聚物基(如環氧樹脂或乙烯基樹脂)材料的填料時，必須對其進行表面改性，以獲得更優性能的制品。

重油的催化裂化催化劑的制備及應用劉從華等經實驗表明，焙燒高高嶺土經過堿改性處理后，高嶺土中原有的桂招氧化物結構和位置發生了很大變化，嶺土中抽提出來以后，就在原來的位置上形成了一定的孔道結構，而且反應過程鋁物種發生遷移，形成鋁經基物種，具有固體√卣鰲Ｒ虼耍所制備的堿改性高嶺土催化材料具有了一定的酸性(L酸)和中孔結構，為重油大分子的裂化提供了理想的反應場所，這對改善裂化催化劑的重油轉化能力無疑是十分有利的。結果還表明，隨著催化劑中堿改性高嶺土含量的增加，重油產率呈下降趨勢;但當堿改性高嶺土含量超過15%以后，催化劑的重油產率下 降趨于平緩。與此對應，隨著堿改性高嶺土材料的加入，催化劑的焦炭產率緩慢上升，加入量超過10%以后，焦炭產率迅速增加。這是因為重油分子的裂化反應是與催化劑中各組分 的協同作用與梯度孔分布I度分布相關，堿改性高嶺土的加入通過高嶺土加工設備，可對高嶺土加工技術進行實現，由此發揮高嶺土更高的利用價值。可以增加催化劑的活性中孔數量，有利于大分子徑的裂化反應和擴散作用，所以堿改性高嶺土材料的引入降低了重油產率。由于堿改性高嶺土材料主要提供L酸中心，從反應機理來看，L酸中心可以引發裂化和自由基反應，前者對大分子烴的斷鏈反應有利，后者反應的產物主要是焦炭及其前驅物，所以焦炭隨著堿改性高嶺土的加入逐漸升高。當堿改性高嶺土加入量過大時，重油產率下降幅度趨緩，而焦炭產率大大增加，這是非常不利的。因此，應控制催化劑中的堿改性高嶺含量。

劉從華等進而在固定流化床反應裝置上，對新型重油裂化催化劑和參比催化劑進行了對比評價。與參比催化劑相比，新型重油裂化催化劑的汽油收率高1.7個單位，柴油產率略低，輕收和總液收均高1.0個單位;轉化率高0. 9個單位，重油、焦炭和干氣產率略低對比分析表明，新型重油裂化催化劑的重油列化能力強，焦炭選擇性好，是―種理想的重油裂化催化劑。

聶海波等在不同溫度、時間、酸濃度等條件下，用不同的無機酸對高嶺土進行改性處理，考察其改性后的比表面積、孔容、孔徑分布及裂化活性的變化。結果表明，在一定條件下，隨著酸濃度、處理溫度及時間的增加，高嶺土的孔容、孔徑、比表面積以及裂化活性等均呈火山型變化規律。處理溶液的選擇是高嶺土改性的關鍵。將改性后的高嶺土作為RFCC催化劑基質后，催化劑的裂化性能顯著提高。

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