以高嶺土為原料制備出的多孔陶瓷特點 高嶺土加工設備及其工藝流程

高嶺土由于脫去水分而變成偏高嶺土。通常可以利用堿激活的方法來制備水泥，或者當作混凝土材料的添加料來使用。高嶺土可以提高混凝土的強度、工作性、耐久性，同時可以抵抗混凝土產生的自收縮現象。高嶺土水泥基材料性能優異，應用領域廣泛，發展前景值得關注，但我國在這個領域的研究起步較晚。隨著對該材料的不斷開發利用，我國的社會經濟建設將取得很大進展。

Bai等以煅燒煤系高嶺土和α-Al2O3為原料，通過1500℃反應燒結，制備了多孔莫來石陶瓷，其抗彎強度為42.1MPa，開口孔隙率為36.4%，孔徑分布較窄。

李衛東等以高嶺土為黏結劑，石英為骨料，碳酸鈣為發泡劑，通過高嶺土加工,高嶺土生產線制備了輕質多孔陶瓷材料。通過電子顯微鏡（SEM)觀察，表明燒結體內部含有大量不規則氣孔，氣孔形態及數量主要受燒成溫度影響。材料氣孔率、吸水率、體積密度和抗壓強度因成型壓力、燒成制度的不同而表現出不同的變化規律。所制得的多孔陶瓷的氣孔率為45.97%〜64.82%，吸水率為41.03%〜68.31%，體積密度為0.982〜1.331g/cm3，抗壓強度為5.74〜8.89MPa。

郝佳瑞等以聚氨酯泡沫為載體，采用有機泡沫浸漬法工藝，以高嶺土和硅藻土為原材料，六偏磷酸鈉為分散劑，硅溶膠為黏結劑，添加一定量的蒙脫土為陶瓷漿料，反復浸潰，采取抽真空陰干、烘干和燒結的工藝，制備了一種新型多孔陶瓷材料。用掃描電鏡、熱重分析、X射線衍射等手段對多孔陶瓷材料性能進行了表征，同時對漿料的成分、濃度、燒結制度等對陶瓷性能的影響做了系統的研究。結果表明，NaOH濃度為40%，溫度為20℃，浸泡時間為120min為前處理理想條件；隨著硅藻土含量的增加，陶瓷的顯氣孔率增大，抗壓強度減小；制備的多孔陶瓷顯氣孔率為71%〜83%，抗壓強度為0.58〜1.5MPa。

張芳等分別采用累托石和高嶺土為黏土原料，以煤粉為成孔劑，采用壓制成型法通過調整骨料粒徑及成孔劑粒徑的相互復合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且將兩種樣品的理化性能和微觀結構做了對比研究。研究表明，在相同條件下累托石配方樣品的抗折強度、體積密度大于高嶺土配方的樣品。累托石配方樣品中的堇青石相含量高于高嶺土配方的樣品，熱膨脹系數小于高嶺土配方的樣品。采用高嶺土為原料時需要添加7%〜8%的黏結劑才能壓制出具有一定強度的坯體。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備控制系統：
料倉和產品倉均有料位器，可實現整條生產線的自動控制
采用PLC控制，燈光流程圖顯示運行和出錯，清楚明了，便于操作，也可以采用計算機控制，直至遠程管理.

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