以高嶺土為原料制備出的多孔陶瓷特點(diǎn) 高嶺土加工設(shè)備及其工藝流程

高嶺土由于脫去水分而變成偏高嶺土。通常可以利用堿激活的方法來(lái)制備水泥，或者當(dāng)作混凝土材料的添加料來(lái)使用。高嶺土可以提高混凝土的強(qiáng)度、工作性、耐久性，同時(shí)可以抵抗混凝土產(chǎn)生的自收縮現(xiàn)象。高嶺土水泥基材料性能優(yōu)異，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展前景值得關(guān)注，但我國(guó)在這個(gè)領(lǐng)域的研究起步較晚。隨著對(duì)該材料的不斷開(kāi)發(fā)利用，我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)將取得很大進(jìn)展。

Bai等以煅燒煤系高嶺土和α-Al2O3為原料，通過(guò)1500℃反應(yīng)燒結(jié)，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷，其抗彎強(qiáng)度為42.1MPa，開(kāi)口孔隙率為36.4%，孔徑分布較窄。

李衛(wèi)東等以高嶺土為黏結(jié)劑，石英為骨料，碳酸鈣為發(fā)泡劑，通過(guò)高嶺土加工,高嶺土生產(chǎn)線制備了輕質(zhì)多孔陶瓷材料。通過(guò)電子顯微鏡（SEM)觀察，表明燒結(jié)體內(nèi)部含有大量不規(guī)則氣孔，氣孔形態(tài)及數(shù)量主要受燒成溫度影響。材料氣孔率、吸水率、體積密度和抗壓強(qiáng)度因成型壓力、燒成制度的不同而表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律。所制得的多孔陶瓷的氣孔率為45.97%〜64.82%，吸水率為41.03%〜68.31%，體積密度為0.982〜1.331g/cm3，抗壓強(qiáng)度為5.74〜8.89MPa。

郝佳瑞等以聚氨酯泡沫為載體，采用有機(jī)泡沫浸漬法工藝，以高嶺土和硅藻土為原材料，六偏磷酸鈉為分散劑，硅溶膠為黏結(jié)劑，添加一定量的蒙脫土為陶瓷漿料，反復(fù)浸潰，采取抽真空陰干、烘干和燒結(jié)的工藝，制備了一種新型多孔陶瓷材料。用掃描電鏡、熱重分析、X射線衍射等手段對(duì)多孔陶瓷材料性能進(jìn)行了表征，同時(shí)對(duì)漿料的成分、濃度、燒結(jié)制度等對(duì)陶瓷性能的影響做了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，NaOH濃度為40%，溫度為20℃，浸泡時(shí)間為120min為前處理理想條件；隨著硅藻土含量的增加，陶瓷的顯氣孔率增大，抗壓強(qiáng)度減小；制備的多孔陶瓷顯氣孔率為71%〜83%，抗壓強(qiáng)度為0.58〜1.5MPa。

張芳等分別采用累托石和高嶺土為黏土原料，以煤粉為成孔劑，采用壓制成型法通過(guò)調(diào)整骨料粒徑及成孔劑粒徑的相互復(fù)合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且將兩種樣品的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)做了對(duì)比研究。研究表明，在相同條件下累托石配方樣品的抗折強(qiáng)度、體積密度大于高嶺土配方的樣品。累托石配方樣品中的堇青石相含量高于高嶺土配方的樣品，熱膨脹系數(shù)小于高嶺土配方的樣品。采用高嶺土為原料時(shí)需要添加7%〜8%的黏結(jié)劑才能壓制出具有一定強(qiáng)度的坯體。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備控制系統(tǒng)：
料倉(cāng)和產(chǎn)品倉(cāng)均有料位器，可實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動(dòng)控制
采用PLC控制，燈光流程圖顯示運(yùn)行和出錯(cuò)，清楚明了，便于操作，也可以采用計(jì)算機(jī)控制，直至遠(yuǎn)程管理.

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