粉煤灰中鎵的提取 消除廢物、保護(hù)環(huán)境

利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過(guò)濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

粉煤灰中鎵的提取

鎵作為一種稀有元素，以其特有的屬性，在半導(dǎo)體器件、陰極蒸氣燈等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。目前，世界上還未發(fā)現(xiàn)以鎵為主要成分的礦藏，其制備基本上是從提取鋁、鋅后的廢液中獲得，除此以外，就是從富含鎵的粉煤灰中提齲

1.酸浸法。何佳振等人通過(guò)酸浸法提取粉煤灰中的鎵，結(jié)果表明，用酸浸出粉煤灰中鎵的試驗(yàn)工藝參數(shù)為：粉煤灰的焚燒溫度為550CC，焚燒時(shí)間為3h;浸出酸選用6moL/L的鹽酸;浸出溫度為60℃;加熱8h。粉煤灰中理想浸出鎵量為lO.9g/g，浸出率為35.2%。

試驗(yàn)表明，在酸浸前粉煤灰需要烘干、磨細(xì)并經(jīng)550cC焚燒;以鹽酸為浸出劑時(shí)，浸出溫度60℃，浸出時(shí)問(wèn)8h;粉煤灰粒度對(duì)浸出鎵量影響不大。

2.碳酸化處理法。將分離氫氧化鋁后的循環(huán)苛性堿液再進(jìn)行徹底碳酸化分解，得到的沉淀物加適量的鋁酸鈉溶液溶解其中的絲鈉鋁石，然后進(jìn)行攪拌分解。在粉煤灰加工過(guò)程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。分解過(guò)程中，溶液中的鋁以氫氧化鋁結(jié)晶析出，而絕大部分鎵及少部分鋁則保留于溶液中，使鎵、鋁再次得到分離。溶液經(jīng)凈化后進(jìn)行電解得到金屬鎵。

表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃?，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學(xué)作用。最常用改性方法主要有表面化學(xué)改性法、包覆改性法、機(jī)械力化學(xué)改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類(lèi)非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設(shè)備和方案。

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