對造紙填料的高嶺土的要求 生產系統具有高效率、低能耗、低投入

應用于橡膠工業的高嶺土，填充到膠體混合物中，可以增強橡膠的耐磨性、化學穩定性和機械強度，延長其硬化時間，還可以調整橡膠的混煉性、流變性、硫化性，提高未硫化制品的粘稠度，防止其塌軟、凹陷、下垂、扁管、變形等。其橡膠制品的通透性、防水性、化學活性、防火抗燃性等特性也相應得到了極大的改善。同時，高嶺土作為填料還可以降低其他原材料在橡膠中的用量，極大地減少了橡膠的生產成本而并不明顯影響橡膠的性能。

高嶺土作為造紙填料就是在紙漿中加入預處理后的高嶺土，在紙的抄造過程中與成紙的纖維組合在一起，可以通過填充紙頁中的空隙提高紙頁的勻度、不透明度、白度和緊度，增強紙張的柔軟性，增加紙張表面的平滑度，以及降低紙張的濕變形等，增加適印性，從而最終全面提高紙張質量。此外，由于高嶺土的相對密度一般比造紙所用纖維的相對密度大，也可以適當降低造紙所用成本。作為造紙填料用的高嶺土需要符合以下要求（路繼曾等，1986)。

平均粒徑小且粒度均勻出現較大的粗粒子（粒徑大于50μm)時，加填時會影響紙張的正常使用，造成影響印刷質量、掉粉等問題。因此，作為填料使用的高嶺土的理想粒徑一般要求為25μm，這是由于μm是可見光波長的一半，這種粒徑下的高嶺土微粒添加在紙張中，可以使可見光在紙頁上與空氣界面形成非常大的光散射，以提高紙張的不透明度和白度。

白度要高白度是指紙張的光亮程度，紙張反射的所有可見光，在人眼中能看見的即為白色。測定紙張的白度，通過以氧化鎂的白度規定為100%作為標準。高嶺土經加工后白度一般大于75%。質量好的高嶺土可以達到85%。而印刷用紙的白度一般為75%〜85%。因此作為填料的高嶺土一般是高于紙漿的白度，高嶺土生產線可以提高紙張的白度。同時，高嶺土用途經科學檢測，紙越白在日光燈下反射的光越強，對人的視力健康越有害。按當前國際通用標準，紙張白度不應高于84%，再生紙的白度為84%〜86%，而原木漿紙的白度可達到95%〜105%。目前在國際上流行83%的本色再生紙，因為本色再生紙能保護兩球――地球和眼球，即在減少原木紙漿使用量的同時，保持對眼球有益的合理白度。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產的高嶺土主要加工設備控制系統：
料倉和產品倉均有料位器，可實現整條生產線的自動控制
采用PLC控制，燈光流程圖顯示運行和出錯，清楚明了，便于操作，也可以采用計算機控制，直至遠程管理.

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