按礦渣化學成分重構鋼渣的研究

國外鋼渣利用的研究開展的比較早，世界著名的幾個產鋼大國鋼渣的主要利用途徑是選鐵、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤調節劑，一部分鋼渣返高爐、燒結作熔劑等，各國鋼渣的綜合利用發展并不平衡。

礦渣作為冶煉鋼鐵的廢渣經過水淬處理后，含有的物質多以玻璃態形式存在，這些玻璃態物質具有潛在活性，可以被堿性物質激發，生成膠凝性水化產物，因而可以作為水泥和混凝土的混合材，大量高附加值的用于建材行業。鋼渣亦為冶煉鋼鐵的廢渣，其化學成分與礦渣類似。為了大量高附加值的利用鋼渣，本章研究了按照礦渣的化學成分重構鋼渣。

為了避免雜質的影響，鋼渣粉磨設備更清楚地分析調整化學成分對鋼渣中物相形成產生的作用，實驗選用化學試劑作為校正原料，氧化鋁、碳酸鈣和氧化硅等為天津市廣成化學試劑有限公司生產的分析純試劑。石膏為工業石膏粉。鋼渣取自濟南鋼鐵集團公司的轉爐鋼渣。礦渣為山東濟南鋼鐵公司生產的水淬礦渣。水泥為山東水泥集團生產的水泥熟料加入5％工業石膏粉磨至比表面積約為350mg。

將鋼渣在F 500x500mm試驗磨機中粉磨至200目篩篩余<10％。鋼鐵廠鋼渣處理利用正交實驗按礦渣化學組成設計9組方案。將其在1300℃下，煅燒30min，采用不同冷卻方式冷卻。將重構鋼渣加入5％石膏粉磨至比表面積約350m孤g。按標準稠度需水量成型2cmx2cmx2cm試樣，在標準養護箱(溫度控制在20+1"C，相對濕度為90±4％)內養護24h，脫模后放入20℃水中養護，測定試樣不同齡期下重構鋼渣的強度。

埃爾派鋼渣專用球磨機：優化了球磨機的長徑比，提供更加理想的產量和細粉率，避免過度研磨，提高研磨效率；研磨腔體尺寸、開口尺寸均得到優化。喂料、卸料順暢，不需要冷卻管；襯板和研磨介質均根據德國標準制造，延長了研磨介質的使用壽命，提高了耐磨性。根據產品細度要求設計研磨介質的尺寸和材質，提升研磨效率；最大限度地降低了研磨能耗，節省了能源和運行成本。

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