煅燒溫度對鋼渣重構影響

我國要實現大規模資源化合理利用鋼渣和“零排放”的目標，當務之急是要加大對鋼渣有效處理工藝的研究。比較目前鋼渣處理工藝，熱悶法和加壓蒸汽陳化法處理效果較好，渣鐵分離較徹底，穩定性較好，但也存在一些問題，投資和運行成本高，熱悶法易爆炸等。鋼渣處理的發展方向是：最大化的把渣鐵分離，需要鋼渣冷卻過程中粉化；去除鋼渣中的游離氧化鈣、氧化鎂，在處理過程中游離氧化鈣和氧化鎂與水或者其它物質完全反應。埃爾派粉體科技研發的鋼渣磨粉機、鋼渣選粉機等設備。為國內的鋼渣再利用提供了一種選擇。

由于煅燒溫度會影響鋼渣重構生成膠凝性礦物的種類及含量，直接決定鋼渣重構效果的優劣。為了更好地研究溫度對重構效果的影響規律，按第2組的配比配制4組試樣，分別在1250"0、1275℃、1300℃和1350"C下煅燒30rain對鋼渣進行重構。

不同煅燒溫度對重構鋼渣的力學性能有一定程度的影響，鋼渣粉磨各齡期凈漿強度隨著煅燒溫度的升高而增加。這是由于不同煅燒溫度下重構鋼渣生成的膠凝性礦物的量明顯不同--溫度越高生成的膠凝性礦物的量越多，晶體發育越好，如圖3．4所示。1350。C時，重構鋼渣生成的膠凝性礦物(C3S、C2S和C4AF等)對應的衍射峰較強且尖銳，峰值包含的面積較大，這說明1350。C時重構鋼渣生成的膠凝性礦物的量較多，晶體發育較好；與之相比，1300。C時生成的膠凝性礦物對應的衍射峰強度略低，但峰值包含的面積相差不大，這說明該煅燒溫度下晶型完整性差而膠凝性礦物的量沒有減少。晶體固溶雜質離子會使得晶體產生畸變，從而降低晶格能，鋼渣回收使得膠凝性礦物更容易發生水化反應。隨著重構溫度的降低，1275。C和1250℃時生成膠凝性礦物的量明顯減少。產生以上這些現象的原因是由于1600。C高溫下產生的鋼渣已經生成了少量的膠凝性礦物--℃3S和C2S等。重構優化處理過程中，這些晶粒濟雨人學碩十論文起到了“晶種效應’’。溫度越高，鋼渣重構時生成的液相越多且其黏度越低，離子越易擴散，有利于晶體的生長晶型發育更趨于完整。溫度過低時，添加的校正材料不能被充分吸收，同時C3S還會發生部分分解。從圖3-4還可以看出，Fc203的含量隨著煅燒溫度的升高而降低，C2F和C6AeF的含量卻明顯增加，這表明高溫下Fe203會參于固相反應生成膠凝性礦物。但是過高的溫度下，游離氧化鎂對應的衍射峰明顯增強，這可能是高溫導致其結晶更為完整。

通過以上分析，初步選定鋼渣重構的溫度范圍約為1300．1350℃。

埃爾派固廢專用蒸汽動能磨：采用過熱蒸汽為氣源，能量利用率高，運行成本低，粉碎粒度范圍D50:0.5-10μm。產品特點：高聲速及低動力粘度，能達到更高的粉碎效率和分級精度，減少過磨，獲得更窄的粒徑分布；采用過熱蒸汽為氣源，兼具烘干作用；可干法生產納米級顆粒。應用領域：鋼渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等。

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