水泥精細研磨設備定制 埃爾派設備堅持產品品質與性能共發展

目前，氣流粉碎機已經逐漸走進人們的生活中，越來越多的工廠，企業都在使用該設備。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規模生產中，對粒度過大的原料進行預磨是節能降耗的有效途徑。

2.工作介質

目前，氣流粉碎機的工作介質主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產品捕集裝置之前仍處于過熱狀態，否則會導致材料凝結。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產能力的一個重要參數。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產能力的降低和單位產量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態平衡狀態，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

下面我們一起看看如何延長氣流粉碎機的使用時間吧：　
1、嚴格按操作規程操作；　
2、易損壞的零件要注意時常檢查，及時更換。
3、設備本體沒有轉動部件，不受軸承等傳動壽命的影響。但由于各廠家粉體硬度不一樣，磨損程度有差別，特別是粉碎刀刀尖的磨損，我公司本體部件采用特殊材質制作，刀尖的使用壽命至少一年以上，刀尖磨損超過1厘米以上會影響粉碎精度，為避免影響產品質量，建議聯系我們更換刀尖；
4、建議使用壽命長的過濾裝置，提高設備穩定性，保證粉碎精準。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某礦業公司專業從事石英砂、硅微粉的開發生產與銷售，
公司生產各種型號、各種質量指標的石英砂及水洗烘干石英砂廣泛用于：玻璃及玻璃制品、冶金制造、鑄鋼、精密鑄造、爐料、耐火材料、陶瓷釉料、陶瓷坯體、橡膠、涂料等行業，歡迎來廠考察、指導、洽談業務!

案例參數：
產品粒度：D100：11.5um
小時產量：380KG

怎樣正確操作氣流粉碎機?　
設備開機前，對連接部位、密封及線路等方面進行細致檢查，一切檢查沒有問題后才能運行粉末粉碎機。　
應按開機順序操作開機。于關機前3分鐘，應停止加料，然后再關機，其順序是與開機順序相反。　
應根據粉末粉碎機負載的大小，來確定進料量，確保主機處于額定負荷的狀態。分離顆粒細度，可以進行調整，以便適應粉碎要求。
粉碎機等設備如果對熱敏性物料分離，那么主電機的功率，要略低于額定功率。輸送管路中風量的大小，可以通過調整風機的風門來實現。

由埃爾派自主研制的粉碎機、分級機，以及顆粒整形、包覆、修飾等關鍵技術的突破，打破了國外技術壁壘，填補了國內行業空白，大大推進了醫藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領域的技術進步和產業升級。先后榮獲科技部“科技型中小企業技術創新基金”、“山東省首批瞪羚企業”、“山東省隱形冠軍企業”、“高新技術企業”、“中國專利山東明星企業”等榮譽稱號。

要想了解更多有關氣流粉碎機的知識，請關注山東埃爾派粉體科技有限公司網站，公司在研發生產粉碎機以及其他產品，質量上乘，深受消費者的歡迎，值得信賴。

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