氣流粉碎機操作流程詳解

整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現場絕不會出現揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。控制氣粉濃度：設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環冷卻：防爆防塵，應急停機。

　　氣流粉碎機操作流程主要分為開機前、開機后、停機、維護保養以及注意事項。下面山東埃爾派粉體科技有限公司就為大家介紹氣流粉碎機的詳細操作流程。

　　1.開機前的準備

　　對主機、附機、管路以及閥門等要進行檢查，是否完好無損，是否能夠正常工作。

　　2.開機

　　(1)依次打開壓縮機電源、除塵器壓力閥、主氣閥，然后打開氣流粉碎機的電源開關，接通電源。

　　(2)從零開始啟動分級輪，逐步調整至規定轉速。

　　(3)依次打開風機、旋風分離器出料、除塵出料以及加料電機電源，然后打開加料倉總電源，設定好變頻器的頻率，然后開始加料進行粉碎。

　　(4)成品的粒度，可以通過分級輪頻率及加料量來進行調整。

　　3.停機

　　停機順序為：變頻器—加料器—主氣閥—壓縮機—分級葉輪電機—旋風出料、除塵出料開關—風機—總電源—空氣壓縮機。

　　4.維護保養

　　(1)電機要定期進行潤滑，但潤滑油脂不宜過量，以免軸承溫度過高。

　　(2)分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況要注意查看，傳動帶的松緊要合適。

　　(3)粉碎物料到一定時間后，要清理機器內部的附著粉體，以免發生堵塞，從而影響粉碎效果。

　　(4)過濾袋使用一段時間后，要進行清理，或者更換。

　　5.注意事項

　　(1)卸料器運轉時，卸料出口處不能伸入手，以免發生意外。

　　(2)葉輪的轉速不能超過規定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機。

　　(3)安全閥等要定期進行校驗，以確保安全性。

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