氧化鈮

　　氧化鈮

　　Niobium(V) oxide

　　分子式(Formula)： Nb2O5

　　分子量(Molecular Weight)： 265.81

　　氧化鈮物化性質(Physical Properties)

　　熔點 1485℃±5℃

　　相對密度 4.47

　　氧化鈮存在多種氧化物，分別是一氧化鈮、二氧化鈮、三氧化二鈮、五氧化二鈮。由于沒有專一的鉭鈮礦, 都是從鎢鉬冶煉渣、稀土冶煉渣以及其他回收料中回收, 產量極小。

　　氧化鈮存在多種氧化物：

　　一氧化鈮: 亦稱“二氧化二鈮”，化學式NbO或Nb2O2,分子量 108.91。有金屬光澤的黑色立方晶體，有良好的金屬型導電性。相對密度7.30。溶于硫酸、鹽酸和堿，不溶于水、硝酸和乙醇，用金屬鎂還原氯氧化鈮而得。

　　二氧化鈮:化學式NbO2，分子量124.90。黑色粉末。相對密度5.9。溶于熱堿溶液，不溶于水和硝酸等無機酸及乙醇。在加熱條件下用氫還原五氧化二鈮而得。

　　三氧化二鈮:化學式 Nb2O3，分子量233.81，藍黑色固體，熔點1780℃，由金屬鎂還原五氧化二鈮可得。

　　五氧化二鈮:化學式Nb2O5，分子量265.81，白色晶體，熔點1460℃，相對密度4.47，相對介電常數35-50，帶隙3.4eV。受熱至400℃顏色變黃，溶于氫氟酸、熱硫酸及堿，不溶于水是最穩定的氧化物。其水合物的化學式為Nb2O5· xH2O，受熱分解，可溶于濃硫酸、濃鹽酸、氫氟酸及強堿, 不溶于水及氨水，在空氣中灼燒金屬鈮或由鈮酸脫水可得。

　　氧化鈮的用途廣泛, 但是不同的用途和客戶, 有不同的要求和標準。值得注意的是,隨著應用領域越來越追求其產品的特性而專一化, 各行業的客戶對Nb2O5質量的要求也越來越高, 對其物性的要求呈上升趨勢。

　　氧化鈮的用途

　　冶金行業

　　冶金行業始終是Nb2O5最大的消費行業,約占鈮總消費量的85%～90%。這主要包括鋼鐵添加劑、高溫合金、超導合金以及特種鈮金屬材料等。我國在20 世紀80 年代前,氧化鈮的主要銷售方向是冶金行業,因此,國標GB3627-83主要的物理化學指標都是依據這個行業制定的。作為鋼鐵改性用的添加劑, 質量標準達到GB 3627 -83 的三級即可;而用于高溫合金及材料工業的Nb2O5,化學雜質要求都比較高, 有些材料合金對高溫金屬元素如W,Mo,Ta,Ti等有特別要求;還有些客戶對松裝密度有要求, 希望松裝密度更大。

　　電子行業

　　Nb2O5在電子行業的應用近幾年來發展很快,盡管使用總量不多,其增長速度卻大于其他行業。獨石電容器所用Nb2O5占該行業消費量很大的份額, 這是由于Nb2O5 的添加, 使得獨石電容器熱穩定性大大提高, 并獲得較穩定的高介電常數。除此之外,Nb2O5還在壓電陶瓷、熱敏陶瓷、電熱陶瓷、電磁體、光波導、電子晶體等電子材料方面廣泛應用。這一領域目前盡管消費總量不是很大,但發展迅速,前景可觀。由于陶瓷材料的特殊性,它對Nb2O5的粒度、粒度分布、比表面積等物理性能有較高的要求。光波導、電子晶體材料也是Nb2O5一個重要的應用領域, 它所要求的都是高純度的Nb2O5, 前景十分廣闊。

　　玻璃行業

　　玻璃行業是Nb2O5傳統的應用行業, 這是因為Nb2O5添加到玻璃中, 使其具有較高的折射率(Ta2O5添加到玻璃中能提高折射率,但由于價格太高,只能在要求特別高的地方使用),因而廣泛用于光學玻璃,光導纖維,以及鍍膜材料等方面。作為玻璃添加劑, 對著色元素要求很高,如Cr,Ni,Fe,RE等。

　　氧化鈮的生產工藝

　　壓洗工藝

　　為了擴能和降低消耗, 國內各廠先后進行了各種工藝的改進與技術改造。目前, 寧夏有色金屬冶煉廠對沉淀洗滌這一工藝過程, 進行了技術改造,采用了國內及國外先進設備,使Nb2O5的收率和效率大大提高;南方各廠比較普遍采用的是壓濾洗滌工藝流程。與此同時, 該工藝設備也有了較大的改進,廣泛采用耐磨蝕、節能降耗、連續高效的先進設備。該工藝流程的主要特點是:采用廂式壓濾機與調漿槽取代原有的調洗槽,使用大面積壓濾機進行收渾;從而使純水耗量大大降低,生產效率和金屬收率都大大提高,單臺50m2的壓濾機單批日產量在300kg以上,煅燒設備采用連續高效的回轉管電爐,使得煅燒用電大大降低;混批設備選用高效率大批量設備,混批量都在1500kg以上,能與國際通用批量接軌。

　　電陶工藝

　　電子陶瓷(包括獨石電容器)級Nb2O5生產工藝的改進工作早在上世紀80年代早期就開始了,主要是因為電子陶瓷領域的客戶要求細粒度Nb2O5,盡管當時需求量并不大,但是國內廠家都進行了大量的研發工作。該工藝路線與原工藝路線似乎沒有什么變化,關鍵在于控制沉淀;設備也沒有什么大的改動,粉碎過篩設備的主要作用是把較大的假顆粒打碎并過篩(篩孔孔徑為0.18～0.25mm),以便磁料混合均勻。