氮氣保護粉碎設備有哪些優勢

惰性氣體保護氣流粉碎分級機(氮氣保護粉體設備)，針對各種物料要求不同，定制制造生產的專用粉碎分級設備。 惰性氣體保護專用氣流粉碎分級機具有：全閉路設計，氮氣保護隔絕氧氣，粉碎分級精度高，粒徑分布均勻，產量大等特點。

在普通氣源的立式渦輪高精分級機基礎上，氮氣保護粉碎設備通過改變氣源成份和改變設備的進風出風管路，提高設備的密封工藝等方式，專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發的。內含立式分級裝置，產品粒度D97：8－150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄，可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角，整套系統密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保，控制系統采用程序控制，操作簡便。在粉碎室外圍有數個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使粉碎受到氣流高速沖擊以及粉碎互相碰撞、磨檫而粉碎，分級是把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環返回粉碎室內粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻超微細粉。1.全系統采用智能化中控，可實現現場無人化作業；
2.氮氣保護粉碎設備采用流化床氣流粉碎原理，粉碎效率高，產能大；
3.加料環節采用負壓密封輸送的方式，加料無粉塵；
4.原料準備和成品收集均采用雙螺旋混料機，以方便加入添加劑等輔料，并確保物料能均勻混合；
5.成品出口可直接對接包裝機，實現自動化包裝；
6.實用于農藥水分散劑WP/WDG干式粉體物料的超細粉碎；
7.成品收集后的空氣排放連接水沫除塵，可實現零排放，完全實現清潔生產。

在質量檢測方面，埃爾派粉體科技對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺超微粉體裝備的生產制造工序往往多達上百個。氣流粉碎機作為特種設備，生產過程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，埃爾派粉體科技在生產全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時發現問題并解決問題。任何一處細節不合格，都無法進入到下道工序，這就是埃爾派粉體科技對生產全過程的質量監控。

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