氣流選粉機的主要分類工作原理

有許多類型的氣流分級選粉機，并且不同類型的材料也是合適的。 根據客戶對材料細度的要求，還可以制作不同的型號。 常用的氣流分級選粉機包括旋風式旋風式分離器，三個獨立分級機，離心式分級機，磨煤機專用分級機和鈣粉專用分級機。 后來，開發了許多效率氣流分級選粉機和效率高三分氣流分級選粉機。 他們是新一代，在原有基礎上進步，提高產量。

旋風式氣流分級選粉機

旋風式氣流分級選粉機通過調速電機旋轉，并通過二級減速旋轉轉盤上的60個葉片，形成水平旋風式分級機對粉末的分級效果。 根據成品粉末的尺寸調節葉片的速度。 當要獲得更細的粒度粉末時，必須增加葉片旋轉速度以增加葉片與粉末之間的接觸，從而使不需要的粉末被葉片和氣流從氣流中拋出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通過葉片與氣流一起被吸入大型旋風收集器。 在氣流和粉末分離后，收集粉末。 三個獨立的分離器

三個獨立的氣流分級選粉機

三分離氣流分級選粉機突破了傳統閉路研磨系統的“分離和細粉”分離理論，將材料分為三種，即粗粉，中粗粉和細粉。 該產品系統結構簡單，成本低廉。 可以大大提高軋機產量。 內部結構合理，選粉效果顯著，是實施新水泥標準后提高磨礦系統質量的首選。

離心氣流分級選粉機

離心分級機離心氣流分級選粉機是風力分級機。 改進的離心分級機解決了上一代離心分級機的高循環負荷問題，不僅提高了軋機產量，降低了成本，而且提高了產品質量。 離心分級機是水泥工業的分級機。 它是由英國人Munfound和Moadie于1885年發明的。 在過去的100年里，隨著技術的進步和生產工藝要求的提高，它經歷了一系列的技術改造，并發展成各種結構形式，如smnevam型，czi co型，Tso型和Heyd型。 這些分類器的痰結構類似于分級原則。 共同特征是粉末選擇氣流是內循環，即硫分離器，循環風扇和旋風收集細粉結合在一起。 空氣分級機。 傳統離心分級機的技術改造采用轉子式分離器技術，可提高分級機的粉末選擇效率和研磨系統的輸出。 該技術特別適用于資金不足，軋機高度較低和更換新型的舊線改造。 它具有一定的推廣應用價值和市場應用前景。

陶瓷鋁砂氣流分級選粉機

陶瓷鋁砂氣流分級選粉機采用高拋擲能力擴散托盤，增強了擴散和旋轉能力，使物料顆粒得到充分分散和增強，提高了材料的分級和分散性能。 合理調整粉末選擇區域和提升區域的部分，提高粉末選擇效率。 平地機主軸可以無級調節。 許多階段襯里保護延長了設備的使用壽命。 采用先進的分體閥可拆卸籠式轉子，大大節省了維護時間和維護難度。 粗粉管和細粉管采用雙聯鎖阻尼器，大大降低了漏風率，克服了以往分級機運行中的灰塵缺點。

粉煤灰氣流分級選粉機

分類原則是先進的。 重力離心與旋風渦旋多分力場相結合，有機分級高，分類精度高。 下籠式轉子可以幫助顆粒堆積再次上升，提高分級能力，有效降低粗粉中的細粉含量。 調速電機用于調節主軸轉速，細度調節方便，靈敏度高，調節范圍寬。 粉末選擇區域的優化設計，提升區域的空間范圍，以及提高的粉末選擇效率。 高效低阻旋風除塵器有效降低了流體分離阻力，提高了除塵效率。 在機器中，優化了各種防冷凝裝置，如彈性清潔劑，防冷凝效果好。 防腳防塵減振風扇易于安裝，節省投資。

爐渣氣流分級選粉機

當研磨爐渣時，通常要求爐渣粉末達到更高的比表面積。 通常預期爐渣粉末的比表面積高于420m / kg。 當爐渣被超細研磨時，進入分級器的材料的平均粒度僅為約10至12μm，并且粒徑僅為約50至60μm。 而且，爐渣的密度小于水泥的密度。 目前用于水泥原料和水泥熟料研磨系統的分級機在材料處理，分級和產品收集性能方面不能滿足渣磨系統的生產性能。

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