高嶺土對燃煤鍋爐氣中的重金屬元素的處理 全面考慮工藝合理性和設備搭配

　　高嶺土由于其具有較高的耐火度，通常應用于生產(chǎn)加工耐火制品工業(yè)中。耐火材料主要分為耐火磚和硅鋁棉兩類，具有抗高溫并承受壓力不形變的特點。包含高嶺土、鋁土礦、膨潤土等在內(nèi)的一系列耐高溫粘土，統(tǒng)稱為耐火粘土。一些白度不高，不能用來加工陶瓷和造紙的高嶺土，卻可以成為生產(chǎn)耐火材料的優(yōu)質(zhì)原材料。

　　燃煤鍋爐氣中的重金屬元素

　　燃煤鍋爐產(chǎn)生的有毒痕量元素對環(huán)境的危害越來越被人們所關注。煤中含有多種不同物理化學形態(tài)的痕量元素，在燃燒過程中，一部分痕量金屬會釋放出并以氣相存在，隨著溫度的降低直至露點溫度，會形成很小的氣溶膠核或在周圍已存在的顆粒上凝結，富集在亞微米顆粒上，給環(huán)境造成很大的危害。

　　程俊峰等(2001)在一維煤粉燃燒爐上進行了煙煤添加不同吸附劑的分級燃燒實驗，實驗過程中保持總的空氣過剩系數(shù)為1.20，分級風量占總風量的20%，爐內(nèi)溫度在1100℃左右。實驗發(fā)現(xiàn)，分組燃燒會增加亞微米顆粒排放，不利于對痕量重金屬元素的控制，尤其對揮發(fā)性大的元素(如Cu和Ni)影響更明顯，熱力學計算也表明不同氣氛下微量元素的形態(tài)變化過程有很大差異。高嶺土生產(chǎn)設備一直都是比較多的，并且比較復雜，需要很專業(yè)的人員來操作，還原氣氛下痕量元素會生成不穩(wěn)定的次氧化物和還原性產(chǎn)物。固體吸附劑對煤中重金屬的排放具有吸附作用，并且不同的吸附劑對不同的痕量元素的吸附效果各不相同。高嶺土設備繁多，加工步驟繁雜，不分級時，高嶺土對Co、Cr、Ni的吸附效果卓越，被吸附在灰中的元素濃度分別為18.14μg/g、104.02μg/g和133.56μg/g;在分級情況下，高嶺土對Co、Cu的吸附效果卓越，灰中濃度分別為16.55μg/g和135.94μg/g。高嶺土和灰質(zhì)白云石效果比較好，一方面其比表面積大，吸附劑與痕量元素化合物接觸面大;另一方面，這兩種吸附劑的有效活性位也比較多。

　　姚多喜等(2003)通過在一維煤粉燃燒爐上進行無煙煤添加高嶺土吸附劑的燃燒實驗，實驗條件是吸附劑按2%的質(zhì)量分數(shù)均勻混入煤粉中，為模擬實際粉煤燃燒，將總的空氣過剩系數(shù)保持在1.20左右，給粉量為4kg/h，分級風量占總風量的20%，從二次風管中送入，采用第1?5級為1200℃，第6級為1000℃。在此條件下研究了無煙煤及其燃燒產(chǎn)物中18種環(huán)境有害微量元素的含量和分布;計算了高嶺土在不同燃燒工況條件下對每種環(huán)境有害微量元素的吸附率。結果表明，高嶺土對環(huán)境有害微量元素Cd、Pstrong、Sstrong、Sn、Ba、Co、Be、Cr、Ni、Mo、Tl、V、U、Mn、Th具有不同的吸附作用，吸附率為11.6%?500%;吸附效率與元素種類、燃燒工況等因素有關，對環(huán)境有害微量元素Cd、Pstrong、Zn、Sstrong、Ba、Co、Be、Cr、Ni、Mo、Tl、V、U、Mn,Th的吸附能力，分級燃燒比不分級燃燒吸附效果更好，總吸附率差為8.4%?481%。高嶺土在分級燃燒下有利于控制Cd、Cr,Pstrong、Mn、Mo、Ni、Be、Th、U、V、Zn、Ba、Co,Tl、Sstrong、Sn元素的排放，其吸附能力的大小順序為：Ba>Zn>Pstrong>Cd>Sn>Sstrong>Ni>Mo>Mn>Co>Cr>Th>U>V>Tl>Be

　　山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設備環(huán)保及噪音控制：

　　采用敷膜濾袋處理，廢氣的粉塵排放量低于20mg/m³

　　應用高效的消音裝置，排放的廢氣噪音<80dB(A)

　　所有重型的動部件均有減振器

　　無廢水排放，僅有球磨機軸承的冷卻水，可循環(huán)使用

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