高嶺土的表面改性工藝 高嶺土深加工生產設備

　　高嶺土作為填充料很早就用于乳膠涂料和油漆中，這是因為它具有化學惰性、好的流動性能、色白、價廉、晶體表面陽離子交換容量較大，經一定的處理可提高其分散性。適用的粒度范圍很寬，如粗粒高嶺土在無光或平光漆中使用;細粒高嶺土在高光澤的油漆或乳膠液中使用。

　　表面改性工藝

　　利用表面改性劑對粉體進行表面化學改性主要是采用預處理法，其工藝方法一般有三種：濕法、半干法和干法。

　　(1)濕法改性工藝：濕法改性工藝由于需要制漿、脫水和干燥等過程，工藝復雜，效率較低。特別是脫水過程，如果礦物顆粒粒徑小于1250目，將極為困難和復雜。

　　(2)半干法改性工藝：半干法改性工藝是在攪拌器中邊攪拌粉體，邊將適量的水、改性劑及其助劑的混合物加入，同時加熱到一定溫度，反應一定時間后即完成改性劑與礦物粉體的偶聯作用。反應后的產物呈非常黏稠的狀態，再經稍微干燥即得改性產品。半干法工藝省去了脫水過程，因此生產效率較高。由于在濕法和半干法工藝中加入了較多的水、偶聯劑和助劑的混合物，再通過攪拌混合，粉體顆粒很容易全部與偶聯劑分子接觸，從而使改性劑分子容易均勻地包覆在顆粒表面。所以這兩種工藝所需攪拌機的轉速不要求很高，設備造價比較低。

　　(3)干法改性工藝：干法改性工藝是將偶聯劑及其助劑用微量的稀釋劑稀釋后，在高速捏合機(轉速在1000r/min以上)中，邊攪拌邊將其加入，或利用噴霧的方法加入，同時加熱到一定溫度，反應一定時間后完成偶聯作用，得到改性產品。但是由于粉體與改性劑之間的充分混合與改性反應是通過高速捏合機的攪拌完成的，所以要求捏合機具有很高的轉速(一般在1000r/min以上)，使粉體物料能夠不斷地拋撒懸浮起來，達到與改性劑分子的完全接觸和混合。因此，干法改性工藝對技術和設備要求比較高。該工藝完全省去了脫水和干燥過程，改性工藝簡單，生產能力高，極大地提高了生產效率，故在工業生產中具有極大的推廣應用價值。程先忠等(2005)利用硅烷/脂肪酸復配偶聯劑對煤系鍛燒高嶺土進行表面改性實驗，采用的就是干法生產工藝。

　　對于煤系高嶺土煅燒前的研磨和天然高嶺石煅燒后的加工山東埃爾派粉體科技有限公司采用國際標準配置的球磨機+分級機系統。根據用戶的要求，采用不同類型的分級機和分級技術，通過分級機的調節，使產品和粒度分布不僅滿足用戶的現時需要，而且滿足不斷增長的未來需求。

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