瀝青焦粉

　　瀝青焦是煤瀝青經焦化后得到的固體炭質物料。它是一種低 硫分、低灰分的優質焦炭，也是一種易石墨化炭。瀝青焦結構致密，顆粒機械強度和耐磨性比較高，其石墨化 性能不如石油焦。在炭材料生產配方中加入瀝青焦，有利于提高 制品的機械強度和降低灰分。當使用罐式爐鍛燒揮發分高的石油 焦時，加人部分瀝青焦，可以緩解結焦堵爐現象。加入瀝青焦 后，產品的電阻率較高、線膨脹系數較大和潤滑性差，但產品的 機械強度較大及耐磨性好。瀝青焦是生產石墨電極、電炭制品和 高密高強石墨的原料。

　　1.爐室法 爐室法一般采用高溫瀝青作為生產瀝青焦的原料。這是因為高溫瀝青粘度大、甲苯不溶物含量高,殘碳率高,減輕了瀝青在爐室中的外滲,有利于保護爐體和安全生產。同時,高溫瀝青的性狀較穩定,揮發分較低,...

　　2.延遲焦化法 采用延遲焦化法生產瀝青焦是從石油焦的延遲焦化移植過來的。延遲焦化克服了爐室法存在的裝爐時跑油冒火、操作條件差、環境污染爐齡短等缺點,因此是一種比較先進的瀝青焦生產方法。

　　煤焦油瀝青經炭化后生成的固體產物。瀝青焦質地堅硬，呈鐵灰色，氣孔較大(最大孔徑可達5mm以上)，孔壁較厚(1～4mm)，壁上有大量的細裂紋和微孔。與普通焦炭相比瀝青焦含碳高，灰及硫含量低，強度亦較好，多作為生產人造石墨、電解鋁用陽極糊以及石墨電極等炭素制品的原料。

　　煉制瀝青焦可在硅磚瀝青焦爐中進行，也可采用延遲焦化法。(見瀝青延遲焦化)在焦爐中生產瀝青焦時，入爐料可以是固體中溫瀝青，也可以是液體中溫瀝青或液體高溫瀝青(軟化點為135～150℃)。由于在焦爐中煉制瀝青焦時勞動條件很差，這種煉制瀝青焦方法已逐漸為延遲焦化法所代替。

　　瀝青在焦爐中炭化時經歷了蒸發、熱解和熱縮合等變化，變化過程可分為四個溫度區間：<300℃;300～450℃;450～550℃和>550℃。其中最重要的溫度區間為450～550℃，在此溫度范圍內輕組分蒸出、瀝青基質分解并形成氣態產物和重質產品。重質產品固化生成半焦。繼續加熱時(>550℃)逸出富氫的揮發物，在焦炭基質中出現收縮裂紋。當焦餅中心溫度達900～1000℃時，結束煉焦過程。成熟的瀝青焦由爐室推出后用干熄或濕熄法冷卻，之后送往篩焦樓。瀝青煉焦過程中逸出的氣態產物經冷卻除掉煤焦油后進入焦爐煤氣管道。所得瀝青焦油，用空氣處理使之轉變為高溫瀝青，以便用于生產電極焦。煉焦產品的產率為：焦炭64～69%，煤焦油27～22%，焦爐煤氣8%。一些國家針對具體條件制訂了本國的瀝青焦質量標準。