瀝青焦粉

　　瀝青焦是煤瀝青經(jīng)焦化后得到的固體炭質(zhì)物料。它是一種低 硫分、低灰分的優(yōu)質(zhì)焦炭，也是一種易石墨化炭。瀝青焦結構致密，顆粒機械強度和耐磨性比較高，其石墨化 性能不如石油焦。在炭材料生產(chǎn)配方中加入瀝青焦，有利于提高 制品的機械強度和降低灰分。當使用罐式爐鍛燒揮發(fā)分高的石油 焦時，加人部分瀝青焦，可以緩解結焦堵爐現(xiàn)象。加入瀝青焦 后，產(chǎn)品的電阻率較高、線膨脹系數(shù)較大和潤滑性差，但產(chǎn)品的 機械強度較大及耐磨性好。瀝青焦是生產(chǎn)石墨電極、電炭制品和 高密高強石墨的原料。

　　1.爐室法 爐室法一般采用高溫瀝青作為生產(chǎn)瀝青焦的原料。這是因為高溫瀝青粘度大、甲苯不溶物含量高,殘?zhí)悸矢?減輕了瀝青在爐室中的外滲,有利于保護爐體和安全生產(chǎn)。同時,高溫瀝青的性狀較穩(wěn)定,揮發(fā)分較低,...

　　2.延遲焦化法 采用延遲焦化法生產(chǎn)瀝青焦是從石油焦的延遲焦化移植過來的。延遲焦化克服了爐室法存在的裝爐時跑油冒火、操作條件差、環(huán)境污染爐齡短等缺點,因此是一種比較先進的瀝青焦生產(chǎn)方法。

　　煤焦油瀝青經(jīng)炭化后生成的固體產(chǎn)物。瀝青焦質(zhì)地堅硬，呈鐵灰色，氣孔較大(最大孔徑可達5mm以上)，孔壁較厚(1～4mm)，壁上有大量的細裂紋和微孔。與普通焦炭相比瀝青焦含碳高，灰及硫含量低，強度亦較好，多作為生產(chǎn)人造石墨、電解鋁用陽極糊以及石墨電極等炭素制品的原料。

　　煉制瀝青焦可在硅磚瀝青焦爐中進行，也可采用延遲焦化法。(見瀝青延遲焦化)在焦爐中生產(chǎn)瀝青焦時，入爐料可以是固體中溫瀝青，也可以是液體中溫瀝青或液體高溫瀝青(軟化點為135～150℃)。由于在焦爐中煉制瀝青焦時勞動條件很差，這種煉制瀝青焦方法已逐漸為延遲焦化法所代替。

　　瀝青在焦爐中炭化時經(jīng)歷了蒸發(fā)、熱解和熱縮合等變化，變化過程可分為四個溫度區(qū)間：<300℃;300～450℃;450～550℃和>550℃。其中最重要的溫度區(qū)間為450～550℃，在此溫度范圍內(nèi)輕組分蒸出、瀝青基質(zhì)分解并形成氣態(tài)產(chǎn)物和重質(zhì)產(chǎn)品。重質(zhì)產(chǎn)品固化生成半焦。繼續(xù)加熱時(>550℃)逸出富氫的揮發(fā)物，在焦炭基質(zhì)中出現(xiàn)收縮裂紋。當焦餅中心溫度達900～1000℃時，結束煉焦過程。成熟的瀝青焦由爐室推出后用干熄或濕熄法冷卻，之后送往篩焦樓。瀝青煉焦過程中逸出的氣態(tài)產(chǎn)物經(jīng)冷卻除掉煤焦油后進入焦爐煤氣管道。所得瀝青焦油，用空氣處理使之轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷貫r青，以便用于生產(chǎn)電極焦。煉焦產(chǎn)品的產(chǎn)率為：焦炭64～69%，煤焦油27～22%，焦爐煤氣8%。一些國家針對具體條件制訂了本國的瀝青焦質(zhì)量標準。